|
VISI-Flow
|
|
|
VISI-Flow
използва
научни
методи за
да
анализира
поведението
на
потоците
от
разтопена
пластмаса
в кухините
на
шприцформите.
Комбинира
по
революционен
начин
прецизноста
на най-усъвършенстваните
симулации
с
минимално
време за
подготовка
на FEM модела
и
пресмятане
на
процесите.
VISI-Flow
интегрира
всички
фази на
термопластичното
шприцване.
Изчисленията
започват с
анализа на
разтапяне
при термо-флуидна
динамика и
по този
начин
осигуряват
най-добри
условия за
приключване
изчисленията
отнасящи
се за
свиваемост
и
деформация
определени
от
еднаквата
степен на
вътрешни
напрежения,
предизвикани
от процеса
на
шприцване.
Резултатите дават отговор за: Налягане при пълнене?-Сила на затваряне на шприцформата? Горещи /студени леякови системи? -Тип леяк? - Колко? - Каде? Най-добър материал? - Степен на разтапяне (MFR)? Линия на съшиване? - Приемливо качество?–Капани за въздух? Редуциране на дебелината? - Информация за потока? Риск от смукване? - Загуба на овалност? - Степен на деформация? – Време за охлаждане? – Време за задържане? Възможности на машината? - Използвам ли е друг поток? Използването му осигурява високо качество на детайлите и висока продуктивност на шприцформата |
|
|
Основни модули : |
|
|
|
VISI-Flow Modeller + Filling идентифицира и дава решение за много потенциални дефекти в процеса на шприцване чрез симулиране фазите на потока.Ляците могат да се моделират и изчислят така ,че за студените леякови ситеми да се намали материала който ги запълва, а при горещолеяковите системи да се намали времето за разтапяне: това оптимизира условията за потока. Резултатите дават ключ към основните проблеми характерни за процеса. |
  |
Option Holding + Shape Дава налягането при затваряне, нремето за охлаждане като по този ночин намалява риска от възникване на всмуквания и контролира плътността на детайла и свиваемостта.. Shape Фазата приключва със създаване на виртуален модел на база изчисленията за вътрешните напрежения в края на цикъла. По този начин финалната форма на детайла се определя по линейната свиваемост и деформацията. Те могат да бъдат премерени и проверени. |
  |
Option Thermal Инженеринга на термалните условия на системата е интегриран към предходните фази. Сложните изчисления на термодинамичен обмен в преходни условия изнършен чрез твърдотелни елементи идентифицира и оптимизира температурата на течноста и налягането на потока за всеки специфичен кръг на охлаждане. На дисплея може да се изведе произволно сечиние което изобразява разпределението на температурата и може да се използва за по-нататъчна оптимизация на времето за охлаждане и/или за намаляване термично индоцираната деформация. |
